一、乳化液泵站的作用和构成

1、乳化液泵站的作用

乳化液泵站是用来向综采事情面液压支架或高等普采事情面单体液压支柱等保送高压乳化液的设置装备摆设，是机器化采煤事情面的次要设置装备摆设之一，它是一种把机器能转化为液压能的能量转换安装。综采事情面的液压支架之以是可以支持顶板，并能完成推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等举措，都是乳化液泵站供应的压力液使种种千斤顶举措的后果。以是说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的优劣间接影响着液压支架的事情功能和利用结果。

2、乳化液泵站的构成

乳化液泵站是一样平常有两台乳化泵、防爆电念头、联轴器、乳化液箱、底架以及隶属安装等构成，通常称“两泵一箱”。同时安置两台乳化泵的利益是，在正常状况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或举行轮换检验，当事情面液压支架等液压设置装备摆设必要增长供液时，也可让两台泵并联事情，从而满意消费的必要。

乳化液箱是用来贮存、接纳和过滤乳化液的安装

二、乳化液泵站液压体系的事情历程

1、泵的启动

起首翻开手动卸载阀，使乳化液泵在空载条件下启动。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，排挤压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。

2、泵站正常事情

待乳化液泵启动并运转正常后，渐渐封闭卸载阀，使泵的排液压力渐渐降低，直得手动卸载阀完全封闭。泵排挤压力液翻开单向阀，经高压管、瓜代阀、事情面主进液管到事情面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。

3、泵站卸载

当事情面暂不必液而泵站持续运转时，高压管路中的乳化液压力急剧降低。当降低至卸载阀的举措压力时，先导阀和主阀翻开，单向阀封闭。此时乳化液泵卸载，排挤压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。

当事情面支架必要液体时，即主进液管压力降落至卸载阀规复压力时，先导阀封闭，主罚封闭，泵压降低翻开先导阀，规复供液。

4、乳化液泵的宁静掩护

乳化液泵的宁静掩护本质便是压力掩护。泵站的一级压力掩护有卸载阀组完成。为避免主动卸载阀组失灵或体系瞬时压力凌驾额外事情压力而使体系元件及泵受破坏，泵站液压体系中增设了宁静阀，以完成对体系举行二级超压掩护。宁静阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力（约为卸载阀调定压力的110%）。当泵排挤压力一旦凌驾宁静阀的调定压力，使宁静阀开启喷液时，应立刻翻开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检验超压缘故原由并处置好，不然不克不及再次启动泵站。

三、乳化液泵站的一样平常反省与维护

1、班检：

1）、反省泵站的各部螺栓及毗连件，分外是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；

2）、反省各部管路及讨论实时处置漏液征象；

3）、反省泵站光滑状况和油位，发明油量不敷时要实时增补（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；

4）、反省乳化液箱中乳化液量，不敷时要实时增补；

5）、用袖珍折光仪反省乳化液的浓度，配比浓度应在3%—5%；

6）、反省种种掩护安装的举措能否敏捷牢靠；

7）、反省卸载阀的功能，分歧格的应举行调解；

8）、调解漏液柱塞密封的螺母；

9）、扫除泵站四周的杂物擦拭设置装备摆设上的灰尘与油污，坚持泵站、乳化液箱干净；

2、日检：

1）、反省泵站各种阀的调解地位能否准确，举措应敏捷牢靠；

2）、反省紧固各部毗连螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并依照产品阐明书要求的力矩匀称拧紧；

3）、反省柱塞密封结果，有无漏液征象，若有题目应实时处置；

4）、反省曲轴箱、加速箱的油质、油位；

5）、缸套进油孔应瞄准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以避免缸套旋转；

6）、反省泵站各压力表指数能否准确；

7）、反省电气体系及电气掩护安装；

8）、反省齿轮泵、旋转偏向能否准确，压力能否正常；

9）、测试泵的流量并反省处置泵流量过小的缘故原由；

10）、反复班检的所有内容并处置消费班不克不及处置的题目。

3、周检：

1）、对泵站和各种阀组、掩护安装做3—5次功能实验；

2）、反省处置泵站曲轴箱、各传动部件的磨损状况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧安装不该松动；

3）、测定蓄能器压力，若低于泵站事情压力的60%应充气；

4）、反省柱塞有无严峻伤痕、拉毛或裂纹；

5）、改换老化的密封件；

6）、调解卸压阀、宁静阀，视其利用状况并赐与改换；

7）、反省泵的吸、排液阀密封能否精良；

8）、校正大概改换偏差较大和破坏的泵站压力表；

9）、反省处置泵站电气体系，实验掩护安装举措能否敏捷牢靠；

10）、反复日检的所有内容。

4、月检：

1）、改换曲轴箱、乳化液箱的光滑油、乳化液并洗濯（泵站首次利用，应在运转200小时后改换第一次光滑油，当前每运转1000小时改换一次）；

2）、反省调解曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等活动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损状况赐与改换；

3）、改换磨损严峻的机器部件，如、齿轮、轴承、对轮等；

4）、反省测试卸载阀、宁静阀、

3）、反省泵站体系挪动后的安顿能否安稳，泵站倾斜角度应在5°~10°范畴内；

4）、反省电念头、泵体联轴器的同心度有无偏向，两头联轴器间隙应在2~4㎜内，若凌驾应调解；

5）、实验电体系，并处置发明的题目；

6）、反复周检的所有内容。

四、乳化液泵站的罕见妨碍与处置

1、泵不启动

缘故原由

1） 电念头不启动

2） 液位开关举措

3） 联轴节破坏

处置与防备

1） 反省启动器、操纵按钮、供电电源、电缆，有妨碍时扫除

2） 乳化液不敷应实时添加，液位开关失灵时改换

2、泵启动后无压力

缘故原由

1） 手动卸载阀未封闭

2） 主阀阀芯卡阻未落下

3） 泵吸空或液面太低

处置与防备

1） 封闭手动卸载阀

2） 反省洗濯主阀

3、泵启动后无流量或流量小

缘故原由

1） 泵内氛围没有放失

2） 进排液阀泄漏

3） 泵的高度高于液箱

4） 吸液管遭到挤压或管内有杂物

5） 吸液过滤器梗塞

6） 柱塞密封破坏而漏液、进气或柱塞破坏

处置与防备

1） 翻开放气螺堵，放空泵内氛围

2） 反省进排液阀“O”型密封圈、阀芯阀座弹簧能否破坏，举行改换

3） 将泵的高度低落，使泵的高度低于液箱或处于统一程度

4） 扫除梗塞物或改换进液管

5） 洗濯过滤器

6） 改换柱塞密封件或改换柱塞

4、泵的压力忽然降低

缘故原由

1） 卸载阀阀芯卡阻或主阀节省小孔梗塞

2） 宁静阀卡去世

处置与防备

1） 反省更滑卸载阀

2） 改换宁静阀

5、泵体温渡过高

缘故原由

1) 光滑油油位过低、过高或油太脏

2) 轴瓦破坏或曲轴拉毛

3) 轴承破坏

处置与防备

1） 调解油位或换油

2） 修缮或改换曲轴

3） 改换轴承

6、运转是乐音大并有撞击声

缘故原由

1） 轴瓦间隙大

2） 轴塞承压块等磨损过大

3） 压紧滑块螺母松动

处置与防备

1） 改换轴瓦

2） 改换承压快或轴塞

3） 压紧螺母

7、压力脉动大，流量不敷，管路振动乐音严峻

缘故原由

1） 柱塞进液腔未排尽氛围

2） 柱塞密封破坏严峻，排液时漏液，吸液时进氛围

3） 过滤器梗塞，吸液管阻力大，供液不敷或漏气

4） 吸排液阀密封不严或弹簧断裂

5） 蓄能器生效

处置与防备

1） 排尽氛围

2） 修复改换密封圈

3） 洗濯过虑管路，处置漏气

4） 处置阀芯阀座，改换弹簧

5） 反省改换蓄能器

8、向支架中止供液时卸载阀举措频仍

缘故原由

1） 支架供液管路渗漏或阀片内窜

2） 卸载阀内单向阀密封破坏

3） 卸载阀内先导阀座顶杆“O”型密封圈破坏

4） 蓄能器充气压力过高

处置与防备

1） 改换供液管路或片阀阀芯

2） 修缮或改换卸载阀

3） 改换密封圈

4） 放气